QKC20140627：翁辰修 - 台灣中小企業品質升級的方法 -（台灣經驗）

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品質學會品質知識社群(QKC)研討會
時間：2014年6月27日(星期五) 19:00 - 21:00
地點：品質學會九樓教室
報告專題：台灣中小企業品質升級的方法-（台灣經驗）
報告人：翁辰修會友（兩岸交流委會副主委/生活保全股份有限公司總經理）
主持人：官生平會友（QKC召集人兼専案計畫主持人/品質學會雲端運算推廣小組顧問）

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林公，可以先講，優先發展卓越經營模式，
7/11，
7/25，
練兵場，當作對外的運作。
建議投影片製作，交出稿子。
邏輯程序表達。
後勤小組，ISO文件建檔
建議QKC組織對口單位，SKYPE之外，QQ的使用熟練度。
組織對口對應單位，空間交流，尋找不要花太多時間與人力資源的作業模式。
表達方式加強。
王理事長：

• 邀請陳院長，醫療品質，旅遊、教育、餐飲，品質均可交流，預約交流，尋求如何做。
• PPT資料製作，
  

預防醫學與健康，八月

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陳國團：台灣醫療品質協會國際醫療品質合作委員會主任委員、前新光醫院行政副院長

人的品質，
醫療品質，60億元quota，不能超過，但是看病人數不能少。每月達標之後，29,30預診，亦不允許。做不到、降低Quota。

醫病關係惡化，皮膚R1一人來百人。
大陸醫療品質為台灣四十年前狀況。
公立醫院90%，10%民營，規模小。品質低、培訓時間短。
衛生單位制訂政策，醫院執行，無人監管，醫療品質低。很多醫院，健保政府負擔大，將醫院民營化，減輕財政負擔。培訓，觀念在變，制度無法改。大陸看門診醫院不保留病歷，病人帶回。門診病歷不被保存，醫療品質個人健康護照制度缺，錯誤率與誤診率高，醫師要與市場掛鉤，5000元薪水要創收，醫病關係不好，採醫院分診導診，台灣病人選醫師。
過度醫療，醫師被病人打死，台灣過了高峰期，大陸在爬升，人的品質，健康的品質，論壇辦得很用心。
加入醫療品質概念，改變觀念。

參考資料：

• 建立兩岸醫療品質交流計畫書，2012。
  

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貴賓：新光醫院院長，醫療品質學會秘書長。台北商業大學賴教授，
洪世哲，全家顧問。大同退休，創新研究中心系統開發。
宏鶯陶推動文創，林振國。

官老師：參與領域越來越廣，往服務業走的趨勢。兩岸品質論壇功臣，服務相關機構，展現軟實力，非做不可。
林公：市場導向的時代。推動市場是關鍵。
翁辰修：台語可通。很忙無法每次參加論壇活動，介紹新到來賓。

廈門籌辦第四屆海峽兩岸論壇，討論主題，突破性為服務品質。邀請醫療品質學會，旅行公會總會，台灣禮儀鼓舞學會，旅遊品質學會。感謝成功演出，後續重點為何，醫療、旅遊、禮儀等繼續推動。提供廈門遠見，放眼國際論壇，報名限定三百人，很多企業無法報名，以參加為光榮。已建立口碑，除開會之外，有用可執行的論壇為遠期目標。會議結束之後，要繼續作事，參加單位開展後續。
郭局長受陜西省委託進行雙邊會談，溝通協助推動。本應蔡主委處理，擔綱處理或由學會自辦。尚待協調（QKC可協助)。不希望有雜音。廈門受指示經濟轉型，要求提供相關資訊，台灣企業品質升級方法，以中小企業為主，以大主題之一，重新整理稿件。出發前尚在查稿，工作達一個月之久。4/17備案，備而不用。無人上台時以防萬一，例如南京一個月交稿，主談Speaker，有現成經驗存檔，product liability作法，成功演出的經驗之談。習慣做備檔，以防萬一的預備動作。

台灣中小企業品質提升的方法
誰不知道，TQM大有人在。親身經驗，1980年代，台幣升值，轉型問題，台灣產業品質水準大翻滾，從小企業變成大企業。品質與生產力相結合，兩者不可分。2012年質量發展綱要，(2011-2020)，品質提升，經濟大轉變。2014年5月與世貿董事長王志剛協調。是重要政策。當時輝煌歷史，1960-1984，台灣很燒包，全球第七大貿易國，電子產品產量居世界第一。行情不再，升值壓力、工資上漲，尋求外勞協助。週末沒有車，瘋六合彩，沒作為。
台灣中小企業佔90%以上，日本製藥，地球公司轉型張董事長，300多人生產力多，4000驗，產值億元，改革建議，1980品質革命，勞工短缺、薪資上漲，台幣升值。產業經濟必須轉型。自動化服務團。
升級需要政府力量，蘿蔔與棒子，老板必須自覺，公司是否要維持，加上執行力。台灣中小企業有單打獨鬥特色，經濟部長趙耀東，與石滋宜坐一起，談話契合，李國鼎、許立德會商，日本東大畢業加拿大GE服務，遊說三天，台灣南投人，為台灣打拼，石博士辭掉GE工作，回台灣推動自動化。帶動台灣工業轉型，成就四小龍之首。自動化服務團，學校參與。政府成立生產力推行委員會，1984年CPC合併擔任總經理，結合中原、真理、逢甲、元智、成大等八校，推動王晃三、官生平老師。明治工專學生，新機器拆裝組合，從中學習。喜歡學生有其道理。
推動中衛中心制度，考察Toyota，六合，考察衛星工廠，案例處理。免檢制度、國家品質獎，推動輔導業務、品質獎、免檢制度、TQM、團結圈活動。系統運作，ISO系統整合問題。中衛小組，QCC改為團結圈。
1984年12月，推動生產月運動，俞國華院長主持，在地球公司撰寫生產力計畫書(72年)，企業第一本，民營企業參照辦理。
所有活動以此為樣本，擴散推動。揭幕式時借用，欣然提供給自動化團使用，複印使用。接受觀點。
NQPP，1985年9月，學會理事長王治翰與黃清標、何燿成等建議國家品質月，品質第一，所有品質，國家命脈，提升民生品質。配合辦理國家品質月。推動五年計畫，培育人才。獎勵辦法。
中衛發展中心改法人，台灣品質文化型塑完成，美國RAC系統、雅聞、飛利浦歐洲系統(王晃三)，先鋒(CWQC)在後期走日本風。全面品質管理、團結圈。
產業升級、產業服務，工業局配合辦理。推動產業輔導專案，各單位專業整合。
中小企業品質提升輔導體系(200人以下)、輔導項目共七項。建構第二層協力廠商制度，免檢制度，試俥可用。建立ISO制度標準化，非主體，看整體之一部分。
作業流程，輔導服務申請，政府編列預算。每年推動計畫說明，對外說明學會規劃(不用錢亦可推，理監事期待)。
企業診斷，2014範例計畫可參考，人才培育內訓。推行品質第一要件為政府作為，中小領導精英自覺改革。
地球公司案例，董事長拿錢派員到日本考察，節流開源產業升級轉型，工廠節流是第一順位，然後才是開源。木材企業，貿與朝陽，木業加工合板工廠在汐止，IE手法節省成本。推動源流管理，並出書。兩個廠發揮源流管理到極致，IE如何在企業應用，IE點點滴滴，缺乏整合性。資料提供，可代為整理。EMS龍頭，一個月可建一個廠。
台化建廠經驗，學到很多，日本研發有一套。整合管理方法，ISO與GMP整合，生物開發為案例。
源流為抓頭，源頭抓浪費，利潤粗估5%，降低成本與銷售關係，節省一萬容易，賺一萬元要多少營業成本。賣二十萬，營業額。
開源，開發新產品不容易、資金技術投資，參加發明獎，商品化比例低，市場通路都不容易。外國廠商賺權利金，創新專利賺錢，品質管理活動改進過程得到專利。屏科大案例，換成如何賺錢，聽眾爆滿。生意人的思維邏輯。產業升級，手工到機械化、自動化、電腦化。
不要過程，而是要一次到位，省略中間過程。
開發新產品，轉型介入高端產業，Tape，金手指制作，須用膠帶貼。宋理事長欣欣電子買膠帶，出問題解決問題。電張天送董事長，膠帶影響金手指製作。
自創品牌，Globe，企業作為在前面，研究寫報告，CIS流行，公司形象設計。
生產力CD-10 cost down 10% 運動，企管專家，公司成立10人團到日本考察，品質與生產力兩者結合，CC+QCC小組，PB，生產力活動，背誦口號。降低成本10%，無法作到，找第二家。Toyota經驗，成本降10%、營業額增加10%。當時充滿戰鬥力，俞院長議程規劃，IE在飛利浦的成功應用。洪明理，戴明學院鐘漢清認識。
會場在檢驗局，每周末晚上，連續十場。第一場講品質管理與財務，兩者大有關係，作事要錢，財務要支持。檢驗局大禮堂爆滿。Toyota關係企業參與。
每月追蹤CD10，向日本學習，考核Toyota，Fanac，富士通Fushizu，大福小牧工廠、日產汽車。
5S，69年考察日本，莊民國，山手線，依顏色識別，顏色管理。在台中辦顏色管理發表會。戴明愛思精機Aishin Seiki，得戴明獎1985年。
日本友人到高雄，研演役，製糖之父，高雄橋頭，老師的老師(師祖)，敬意十足發自內心。橋頭廠長，總控制標語，學會劉振老師指導時之標誌仍在台糖橋頭廠。
富士通廠房黃色，無人化工廠。學成後要落實，看板管理、機械化、自動化，做改善，申請自動化小組補助，保全制度零災害。生產力運動開放工廠參觀，業界與記者團。
日常管理，劉源張理念相同，PDCA、日常管理，6S，加上安全，分軟體與硬體，個別執行。做過的事所以認同，6S落實再加上標準化。
日本參訪啟發CD10，Fanac，只掛著CD10標語口號，簡單、容易喊。十人小組種子隊，後續再前往日本學習。
挑戰Action 25，台幣升值，預測到25時，企業經營會面臨問題，由40變成25，很多公司倒閉，外銷廠倒的很多，受傷最大。要求財務部提出報告，公司震憾，茲事體大，提出對策，改善的第二個動作。1992年台灣升值到24.77元。依此訂定活動目標，公司可生存。
全面推動生產力運動，提出改善項目QCC手法，有效掌握追蹤。PD運動。
管理成果，標準認證齊全，產業升級，組織精簡，原物料庫存、半成品，設備稼動力。建立品牌通路。200人、15億營業額。小而美，
生產合理化、標準化，電腦輔助工程
轉型委員會，配合品質獎，
變革工程(reengineering)，林公、楊錦洲合作完成。
結語，
台灣經驗，政府帶頭，企業自覺，概念轉變，品質應用，最重要在人，人的品質最重要。Chiwan，韓國人提出，中國加台灣，大陸市場及資本，配合台灣人才，6.8兆商機。