effective efficiency = 有效性、效果、效率、稼動率

hlperng

Effectiveness =有效性
Effective =效果
Efficient =效率、資源使用
Performance =性能、績效

很多人討論豐田生產系統 (Toyota Production System, TPS)，全面生產維護 (total production maintenance, TPM) 活動是 TPS 兩大支柱之一。

生產設備能力重要的度量指標：

• 整體設備有效性 (Overall Equipment Effectiveness, OEE) = 整體設備有效性、設備綜合有效性、設備綜合效率
• 整體操作有效性 (Overall Operation Effectiveness, OOE) = 整體操作有效性、整體營運有效性
• 整體設備有效性能 (Total Effective Equipment Performance, TEEP) = 全面有效設備性能
  

OEE = A x P x Q
A: Availability
P: performance
Q: quality



很多撰文稱 A 為時間稼動率，P 為性能稼動率，Q 為合格品率。OEE 的對像是設備，A 應該是指設備的可用度（或是妥善率）、P 是指設備的性能，是能力在時間和使用上的表現結果，為何「能力」變成「稼動率」？


OEE 主要考量設備的損失，TEEP 則是除設備的損失之外，還考量時程的損失（使用率），OEE 與 TEEP 的關係為：

TEEP = A x P x Q x U

U =使用率=規劃使用時間/日曆時間=工作週期 (duty cycle)

OEE 與 TEEP 之間最大的差別在於，OEE 的時間基礎是實際使用時間，亦即上工時間，；而 TEEP 所使用的時間基礎是日曆時間，也就是一天 24 小時；一週 7 天 = 168 小時；一個月 30天 = 720 小時；一年 360 天 = 8760 小時。

能力=定性 x 定量=程度 x 頻度=效果 x 效率 ⇒ 重要性 x 可能性

能力不足、達不到當然是危險的，一般用風險 (risk) 作為衡量指標。風險 = 程度 x 頻度 = 嚴重性 x 可能性
1985年朱蘭博士提出系統有效性(system effectiveness, SE)的定義為：
SE = C x A x R =效果 x 效率


C =效果，代表系統要用的時後有多麼很好用。
A x R =效率，A (可用度) 代表要用的可以用，R (可靠度) 代表可以繼續使用多久，是從時間的面向看結果，配合相對應的人力與物料成本，就是所需要的資源。所以，在管理領域，效率是指所需的資源，而要量化評估資源，則需要資源單位成本，例如人工單位成本、物料單位成本，找出在時間軸線上所佔的成分，就可以估算出所需的資源需求。

TPM 討論 OEE 的意義也是一樣的，使用設備預期的成果是生產出符合設計規格或顧客要求的產品，代表性指標為 Q，就是良品率或合格品率、或良率，是衡量設備的效果。可用度 (A) 是指設備可以開機使用的可能性，根據設備的可靠度和維護度資訊計算，性能 (P) 是設備開機之後的使用性能，類似 Juran 定義系統有效性的可靠度概念，A x P 就是指設備的效率。

OEE = Q x A x P
Q =效果
A x P =效率

不同領域，應用相同或類似的原理或原則，最好還是回歸到基本和根本原理，而不是只看表面的公式而已。

wikitw稱稼動率為utilization或activation，是指設備實際生產數量與可能生產數量的比值，也就是設備創造價值的時間佔所能提供的時間的比重。

OEE 考量的重點為設備的使用能力與表現，不是人員的管理能力與表現。

台灣科技大學工管系 2009 年許總欣教授指導、研究生邵國書的碩士論文「六標準差在 TPM 全面生產保全活動之鷹用」，將 OEE 英文寫成 Overall Equipment Efficiency，大家習慣使用的英文為 Overall Equipment Effectiveness。說明了台灣學界不重視名詞定義的重要性。

另外，Operation 一字也有不同的對應稱法，例如：

• 營運：經營
• 操作：設備
• 作業：管理
• 作戰：軍事
• 手術：醫院
  

參考資料

• 稼動率，https://www.wikitw.club/article-214660-1.html，2016。
• 設備總核效能計算範例，2006-07-31