可靠度與維護度 2000 過程 (R&M 2000)

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在 80 - 90 年代，美國國防部針對管理品質進行組織再造所推動的全面品質管理(Total Quality Management, TQM)，針對產品品質則是分別由美國空軍所推動二代戰機的可靠度與維護度過程 (R&M 2000 Process)與由美國海軍所推動的「最佳實務：從研發轉生產」(Best Practices: Transitions from Development to Production)。

美國空軍可靠度與維護度 2000 過程（R&M 2000 Process，簡稱R&M 2000），為 1988 年 10 月美國空軍總部發行的文件，針對空軍各司令部以及所有系統與設備承包商執行可靠度/維護度計畫的需要，所提出的一份實用的原則與方法。由於目標清晰、闢論務實、行動方案具前瞻性，因此頗受美國政府與工業界重視，咸稱其為二十一世紀提升系統與設備品質與可靠度的不二法門。其中最重要的指標性項目是「可靠度(MTBF)加倍、維護度(MTTR)減半」的宣示，以及「 Blue Two 運動」：研發人員親自到部隊操作維護現場，實際體驗產品應用情形。

可靠度與維護度 2000 過程之目標有下列五項：

• 增加戰鬥能力
• 增加戰鬥支援系統之倖存性
• 增加戰鬥單位之機動性
• 降低操作與維修人力需求
• 降低成本
  

可靠度/維護度 2000 過程之原則可作為所有專案計畫適用之基本原則，其要點包括：
1) 管理階層參與：欲使可靠度/維護度各項工作制度化，需要組織上的變革與配合，來滿足使用者的需要，並在組織管理考核分面建立明確的 R&M 工作績效標準。因此，管理階層的承諾與參與是首要原則。
2) 推動與激勵：美國工業界已具有研製高可靠度/維護度產品的能量，積極的推動和適當的激勵，則是促使工業能量有效用、提升國防戰鬥力的催化劑。
3) 明訂可靠度/維護度需求：為了全面提升戰鬥力，美國空軍必須以明確的操作性術語訂定可靠度/維護度需求，而工業界則需要瞭解此等需求，並透過各種計畫、政策及行動方案來貫徹之。
4) 設計與成長：在設計階段之初，就應該慎選適當的設計技術以滿足需求，並在研發階段以一適切的程序來確保設計得以達成固有的可靠度/維護度目標。
5) 維持固有可靠度/維護度：生產階段和部署階段均應採取適當的行動，以確保固有的可靠度/維護度得以在生產和操作環境下繼續維持，並善用回饋資訊，以持續改善產品與製程。

可靠度與維護度 2000 過程所述各項行動方案，係應用經驗法則而導出的可靠度/維護度改善方法和技巧，依據第二部分之五大原則而導出的二十四項行動方案，構成 R&M 2000 的主要部分。R&M 2000 過程中以不部分的篇幅來說明每一項行動方案的重要性、理念、步驟和效益。其中在「管理階層參與」原則方面有 3 項行動方案，在「推動與激勵」原則方面有 3 項行動方案，在「明訂可靠度/維護度需求」原則方面有 6 項行動方案，在「設計與成長」原則方面有 8 項行動方案，在「維持固有可靠度/維護度需求」原則方面有 4 項行動方案。茲分別列述其綜合要點如下：
1) 管理階層參與
     a. 政府(需求者)之高階管理者須積極要求改善系統與設備之可靠度/維護度。
     b. 業界(供應者)之高階管理者應積極參與，使產品能滿足使用者之需要。
     c. 高階管理者應明訂績效標準以及獎勵方法。
2) 推動與激勵
     a. 慎選供應商/合約商，R&M 必須是一項單獨而特定的評選標準。
     b. 以績效作為執行進度管制的準則，績效不彰就停止撥款。
     c. 獎勵績優廠商，強化售後服務。
3) 明訂可靠度/維護度需求
    a. 需求訂定明確，在計畫之初就依任務輪廓訂定清楚的操作需求。
    b. 技術透明化，將類似產品之操作、測試、維修特性予以標準化，以降低操作及維修之人力負擔。
    c. 系統簡單化，好的設計實務在使系統易於製造、操作和維修。
    d. 系統模組化，依功能區分，將硬品/軟品結合成一自含式的單位，以便生產、偵錯及維修。
    e. 妥訂可靠度/維護度計畫，明文訂定對於達成 R&M 的承諾、目標、策略與方法。
    f. 確立政策與實務，明文宣示管理者將 R&M 融入產品設計與製造之中，以符合使用者需求之承諾與決心。
4) 設計與成長
    a. 善用系統工程過程，整合設計、R&M、生產、後勤，成為一工程團隊，期於合理的成本內達成使用者的需求。
    b. 作好規格配當與預估，配當係賦予次系統之設計需求，預估則是評估設計是否達成目標。
    c. 慎行設計分析，研發階段關鍵之分析工作包括：R&M、生產度、成本效益、支援度、熱應力等各項分析工作。
    d. 實施成長管理，階段性提升 R&M，並提供管理階層所需的可見度資料與管制措施。
    e. 注意零件選用，高可靠度需要好零件。
    f. 掌握減額需求，提供強健性設計所需之餘裕度。
    g. 應用電腦輔助工具，整合性的電腦輔助工具可強化設計、生產之效率與效益。
    h. 確實執行試驗-分析-改正工作，有系統地偵測並消除產品設計弱點。
5) 維持固有可靠度/維護度
    a. 依循 R&M 2000 變異管制過程 (Variation Control Process)，應用線外品管方法，降低產品設計與製造之變異。
    b. 善用 R&M 2000 環境應力篩選方法，在出廠前有效消除早夭期失效產品。
    c. 確實實施系統測試，以模擬或現場試驗方式，評估操作性能是否符合全系統需求。
    d. 回饋現場使用資訊，據以評估 R&M 現況，並持續精進現有與未來的產品。

美國空軍 R&M 2000 過程係一份指引文件 (Guidance document)，並非正式的指令 (Directive)，亦非正式的軍用標準或規範，雖不具強制性的約束力，但其五大目標和五大原則，卻適用於空軍所有基地及專案計畫，其中各細部行動方案則可依產品之發展程度加以裁適應用，以配合技術、時程與成本等條件。

(摘自可靠度管理技術)