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標題: QCK20181109:讀書會_精實生展溯源-TPS [打印本頁]

作者: hlperng    時間: 2018-11-4 05:51:56     標題: QCK20181109:讀書會_精實生展溯源-TPS

本帖最後由 hlperng 於 2018-11-5 09:21 編輯

品質學會品質知識社群 (QKC) 讀書會
專題:精實生產溯源-TPS
時間:2018 年 11 月 09 日(星期五) 15:00 - 18:00   
地點:品質學會九樓教室(台北市羅斯福路 2 段 75 號)
引導:彭鴻霖會友


作者: hlperng    時間: 2018-11-4 06:10:03

本帖最後由 hlperng 於 2018-11-14 13:42 編輯

學習書單:

精實生產系統 (lean production system, LPS) = 機敏製造 (agile manufacturing, AM) = 豐田生產系統 (Toyota production system, TPS)

科學管理 (scientific management) 與工業工程 (industrial engineering, IE)
訂單生產 vs. 計畫生產


精實製造發展歷史 (The History of Lean Manufacturing) 過程的主要人物:

Source: www.strategosinc.com


傑佛瑞.萊克及諾曼.薄戴克 (Jeffrey Liker and Norman Bodek):豐田生產系統在美國的推手!


大野耐一:
豐田生產方式的基本思想是「徹底杜絕無效勞動和浪費」,

豐田生產系統的兩根支柱為:

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自働化 (jidoka, autonomous) 不是自動化 (automatic),自働化是賦予機器人的智慧。自働化的精神起源於豐田公司創始人豐田佐吉先生所發明的自動織布機。佐吉先生的自動織布機,在經線斷了一根、或是緯線沒有了的時候,織布機就會立即停止運轉。機器上裝了使機器能夠判斷狀態好壞的裝置,因此部會生產不合格的產品。
自働化機器是帶有自動停機裝置的機器,豐田公司的任何一個工廠哩,在差不多所有的設備上,不論是新機器還是老機器上,都裝配有自動停機裝置,譬如「定位停機方式」、「滿負荷運轉系統」、「避免失誤裝置」、及其他各種安全裝置,也就是機器被賦予了人的智慧。使用自働化機器,當機器正常運轉時用不到人、只有當機器發生異常而停止運轉的時候才需要人去處理。所以一個人可以管理好幾台機器,加工工時減少生產效率自然提高。
人若是需要隨時跟著機器,一有異常狀況就由人取代機器,那麼異常情況就永遠不會消除。材料、機器內部存在的問題在監督管理人不了解的情況下處理結案,就永遠不會對設備進行改進,成本當然不會降低。當機器有異常情況時就要把機器停下來,把問題弄清楚後自然可以找出根本原因,及時採取防止再次發生異常的適切解決行動。


萊克 (Liker) 教授 : 持續改進與尊重員工是豐田精神的兩大支柱,豐田方法是加速過程、減低浪費、及改進品質的激進式系統 (radical system for speeding up processes, reducing waste, and improving quality)。
豐田 4P 模型:
1. 理念為基礎 (Philosophy as the Foundation)
原則 1:管理決策以長期理念為基礎,即使因此犧牲短期財務也在所不惜。(Principle 1: Base your management decisions on a long-term philosophy, even at the expense of short-term financial goals)
2. 好的過程產生好的結果 (The right process will produce the right results)
3. 發展員工與夥伴為組織增加價值 (Add value to the organization by developing your people and partners)
4. 持續解決根本問題驅動組織學習 (Continuously solving root problems drives organization learning)



外部連結:









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